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感應加熱機是什么機

發(fā)布者:吉宇鵬時間:2009-01-14 01:05:13
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 什么叫感應加熱機?

 1)能夠使金屬材料物塊一瞬間被加溫到需要的一切溫度,包含其溶點;

 2)不用象其他加溫方法那般,先造成高溫后再去加溫被它加溫的金屬材料物塊,能夠在內(nèi)部金屬物中立即造成高溫;

 3)不僅能夠使金屬材料物塊總體加溫,還可以可選擇性地對每一位置開展部分加溫;

 4)是這種加溫方法的改革,一樣是電磁能加溫,它卻能夠比加熱機、電烘箱等省電百分之四十:這就是說高頻機、中頻機的強勁優(yōu)點。

 運用范疇

 一、調(diào)質(zhì)處理:各種各樣金屬材料的部分或總體熱處理、淬火、淬火、透熱;

 二、熱 成 型 :整件淬火、部分淬火、熱鐓、熱扎;

 三、焊 接:各種各樣金屬制造纖焊、各種各樣數(shù)控刀片刀頭、木工鋸片鋸齒狀的電焊焊接、無縫鋼管、銅管焊接、相同異種金屬焊接;

 四、金屬材料冶煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬材料的(真空泵)冶煉、鍛造成形及揮發(fā)鍍一層薄薄的膜;

 五、高頻加熱機其他運用:半導體材料多晶硅生長發(fā)育、熱相互配合、瓶口熱封、牙膏管熱封、粉末狀噴涂、金屬材料嵌入塑膠等。

 特性

 1. 高效率環(huán)保節(jié)能:比電子管高頻率可省電2/3.

 2. 非常輕便:只能16-40kg手提箱尺寸.

 3. 維修費用低:沒有易損件﹑價格昂貴的電子管.

 4. 非常安全性:無髙壓,免去髙壓觸電事故風險.

 5. 安裝操作:只插線和自來水管,10分鐘可進行.

 6. 實際操作便捷:十多分鐘就能學好.

 機器機操作規(guī)程標準

 平時實際操作中理應需注意的實際操作標準:

 (1) 務必有兩個人左右即可實際操作高頻機,并特定實際操作責任人。配戴好絕緣鞋、帶絕緣性的手套和其他要求的防護裝備。

 (2) 作業(yè)者務必了解高頻機的安全操作規(guī)程,啟動前要查驗機器機制冷系統(tǒng)是不是一切正常,一切正常側(cè)后方可合閘,并嚴苛按安全操作規(guī)程開展實際操作。

 (3) 工作中前要關(guān)緊所有機門,機門需裝電氣機互鎖機,確保機門沒關(guān)前不可以合閘。髙壓蓋上后,不可隨便到機后主題活動,禁止開啟機門。

 (4) 鋼件應除去毛邊、鐵銷和油漬,不然在加溫時非常容易與感應開關(guān)造成打弧狀況。打弧現(xiàn)造成的電孤光既會損害眼睛視力,也非常容易打爛感應開關(guān)和毀壞機器機。

 (5) 高頻機應清潔、干躁和無灰塵,工作上發(fā)覺異常情況,最先應斷開高壓鐵塔,再查驗故障檢測。務必有專職人員維修高頻機,開啟機門后,最先用電棒對陽極氧化、柵極、電容等充放電,隨后再剛開始維修,禁止感應起電維修。

 (6) 應用淬火機,應遵循相關(guān)電氣機、機械機和液壓傳動的安全性技術(shù)規(guī)范。在挪動淬火機時,應避免亂倒。

 運用歸類

 一、感應釬焊類

 1、金鋼石刀片的電焊焊接,硬質(zhì)合金鋸片的電焊焊接及金剛石刀片、模具、鉆探機的電焊焊接。

 2、機械加工制造用硬質(zhì)合金銑刀的電焊焊接。如銑刀、刨刀、車刀、銑刀等刀具的電焊焊接。

 3、礦山開采專用工具的電焊焊接,如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤麻花鉆、鉚桿麻花鉆、各種各樣采煤機截齒、各種各樣掘進機截齒的電焊焊接。

 4、種木工刀具的電焊焊接,如各種各樣木工刨刀、車刀和各種各樣木匠麻花鉆的電焊焊接。


 二、煅造、紅沖 冷軋類

 1、各種各樣麻花鉆的熱扎。

 2、標件、標準件的熱鐓,如高強螺栓、螺絲帽等。

 3、釬鋼、釬具的淬火、煅造、擠壓成型等的加溫。

 4、與全自動機械連接(特別是在是不銹鋼板)

 5、獨特標準件調(diào)質(zhì)處理.


 三、調(diào)質(zhì)處理類

 1、各種各樣電動工具配件、手工制作專用工具的調(diào)質(zhì)處理。如尖嘴鉗、扳子、旋具、錘頭、斧子等。

 2、各種各樣汽車零配件、摩托車配件的感應淬火解決。如:發(fā)動機曲軸、曲軸、氣缸套、曲柄銷、鏈輪鏈條、發(fā)動機凸輪軸、氣缸、各種各樣拐臂、拐臂軸;變速器內(nèi)各種各樣傳動齒輪、花鍵軸、傳支傳動軸、各種各樣小軸、各種各樣撥叉等感應淬火的解決。

 3、各種各樣氣動工具上的傳動齒輪、軸等的感應淬火解決。

 4、各種各樣液壓件、氣動元部件的感應淬火的調(diào)質(zhì)處理。如柱塞泵的柱。

 5、塞、轉(zhuǎn)子泵的電機轉(zhuǎn)子;各種閥門上的換向軸、齒輪油泵的傳動齒輪等的熱處理解決。

 6、金屬材料零部件的調(diào)質(zhì)處理。如各種各樣傳動齒輪、鏈輪鏈條、各種各樣軸、花鍵軸、銷等的感應淬火解決。

 7、數(shù)控車床制造行業(yè)的數(shù)控車床床面滑軌的熱處理解決。